起重机吊钩总成如附图所示，其主要由滑轮1、滑轮轴2、防脱钩装置3、钩体4、横梁5、轴承6、组合螺栓7、圆螺母8、导绳块9和夹板10等组成。为保证起重机吊钩正常使用，起重机操作人员、维修人员要视情对这些部件进行安全检查，检查内容包括3项：一是核对技术文件，二是检查外观与表面裂纹，三是测量磨损量、开口度、扭转变形量等。

　　新起重机投入使用前，操作人员应检查吊钩总成有关的技术文件。其中吊钩总成的标牌所标额定载荷应与实际起吊载荷相符，相关技术文件和出厂合格证应齐全。

　　起重机操作人员每天应对吊钩总成的外观进行检查，各部件的要求如下：滑轮1在滑轮轴2上转动应灵活，无明显松旷；滑轮1的轮缘应无破损或裂纹，否则应更换；防脱钩装置3应开合自如，其弹簧应完好，以防止钢丝绳从钩体4上滑脱；钩体4在横梁5处的轴承6上应转动灵活；圆螺母7及组合螺栓8不能有松动。

　　先用煤油清洗钩体4，然后用20倍放大镜检查钩体是否有裂纹，必要时可用着色法进行探伤。对于超大吨位起重机的吊钩，还应采用无损探伤法（磁力探伤、超声波探伤）检查吊钩内、外是否存在裂纹。如钩体4表面及内部有裂纹应立即更换。

　　在进行起重机定期年检时，应使用卡尺或卡钳测量钩体4磨损面的磨损量。若其受力较大断面磨损量达到原尺寸的10%应更换。起重机大修时，应对吊钩总成进行拆检，并测量滑轮轴2、横梁5、轴承6及夹板10轴孔的磨损情况。当其磨损达到原尺寸5%时，应更换。

　　钩体4开口度测量方法如下：按照吊钩标牌上注明的额定载荷进行负荷试验，以递增方式逐步将载荷增至额定载荷的1.25倍，起吊时间不少于10min。卸载后用卡尺测量吊钩的开口度，将该值与原开口尺寸比较，其开口度的增加量不应超过0.25%。

　　启用新吊钩时，可用冲子在钩体4开口的两侧各冲1个标记，测出2标记间的距离并将其记录为原开口尺寸。若钩体4开口度变形较原开口度增加15%，应更换。

　　检验钩体4扭转变形测量方法如下：用钢尺的侧边靠住钩体4的侧面，观查钢尺与钩体4侧面的间隙。如果钩体4两侧的间隙不同，说明钩体4发生扭转变形。如需精确测量钩体4的扭转变形，可将其拆卸，放在平台上用划线°应更换。

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